¿Cuál es el mejor color para el concreto?

La elección del mejor color para el hormigón depende en gran medida de su aplicación, el nivel de exposición a los factores estresantes ambientales y el tipo de carga que soportará. En Zagreb, las fachadas sureñas típicas de las casas comienzan a mostrar micro grietas en losas de hormigón entre el décimo y quince invierno. Inicialmente visibles solo bajo la luz de la tarde en ángulo, estas grietas se vuelven más evidentes con cada temporada posterior.

El color óptimo varía dependiendo de la ubicación y el tipo de estrés que sufra la superficie. El concreto absorbe agua a través de poros microscópicos. Cuando este agua se congela durante el invierno, se expande en aproximadamente un nueve por ciento, ejerciendo presión interna sobre la estructura. Después de varios ciclos de congelación y descongelación, incluso las losas reforzadas desarrollan una red de grietas capilares. Simultáneamente, ocurre la carbonatación, donde el dióxido de carbono del aire reacciona con el hidróxido de calcio en el cemento, disminuyendo gradualmente el valor de pH de la matriz. Una vez que este cae por debajo de nueve, el refuerzo pierde la protección pasiva y comienza a corroerse.

En las fachadas del sur, sin capas protectoras, el daño visible suele aparecer después de diez años, pero para la vigésima temporada, los propietarios a menudo reciben ofertas de reparación que valen casi el costo de una nueva fachada. Los agentes químicos también atacan la matriz de cemento. La sal de la carretera esparcida en las entradas en invierno lleva el cloruro de sodio profundamente en los canales capilares. A lo largo de la franja costera de Pula a Dubrovnik, el mismo cloruro entra en el hormigón a través de la niebla del mar, sin una fuente de humedad obvia.

El aceite de los vehículos rompe las capas superiores de cemento, la condensación ácida de las chimeneas reduce el pH directamente en la superficie, y el fertilizante de los jardines cercanos ataca el aglutinante con amoníaco. Las fachadas a lo largo de la costa sin revestimientos de calidad muestran signos de escisión ya después de siete u ocho inviernos.

Las resinas epoxi crean una película dura y resistente químicamente de 200 a 400 micrómetros de espesor, lo que las convierte en el estándar en garajes, talleres de automóviles y plantas de procesamiento de alimentos, donde los pisos soportan aceites, ácidos y cargas mecánicas de carretillas elevadoras. Los revestimientos de poliuretano se aplican con frecuencia sobre una base epoxi, combinando elasticidad y dureza para soportar fluctuaciones de temperatura diarias superiores a 30 ° C sin agrietarse. El caucho líquido, la categoría más joven, rompe puentes de hasta tres milímetros de ancho y sigue la expansión del concreto a lo largo de las estaciones.

La selección del revestimiento adecuado depende de tres factores: el lugar donde se aplica, la carga que soporta y las condiciones climáticas prevalecientes en ese lugar. Una pintura de fachada adecuada para Likë no funcionará para un piso de taller en Varazdin, ni un revestimiento utilizado en un techo plano en Split funcionará correctamente en una bodega de vino en Illok.

El caucho líquido se aplica con un rodillo o se vierte directamente desde el contenedor, con una fórmula autonivelante que llena las depresiones y las grietas menores en el sustrato. Su elasticidad le permite seguir la expansión del concreto durante los cambios de temperatura, evitando que la capa se desprenda en los bordes y esquinas, donde aparecen las grietas por primera vez. La versión blanca del recubrimiento refleja la luz solar en lugar de absorberla. En un techo plano cubierto con membrana bituminosa negra, las temperaturas en Split y Šibenik superan regularmente los 70 ° C en verano, mientras que la misma superficie con una capa blanca reflectante permanece por debajo de los 45 ° C.

La estructura debajo del techo experimenta menos expansión térmica, y el espacio interior requiere menos capacidad de enfriamiento durante julio y agosto.